1 https://www.sovtexno.ru/
Литье под давлением http://www.sovtexno.ru
Технологические карты процесса и качество полученной продукции определяются влажностью и температурой пластика https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/
На подготовительном этапе делается сушка или увлажнение для приведения показателей в требуемую норму https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/
Водяные молекулы обладают свойством полярности и быстро вступают в связи с полярными полимерами, из-за этого поглощается влага из окружающей среды https://www.sovtexno.ru/
Увеличение полярности способствует усиленному поглощению, и наоборот https://www.sovtexno.ru/
Некоторые полимеры изначально негигроскопичны, что не дает возможности на подготовительном процессе насытить их влагой https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/
Литьевое прессование применяется для изготовления деталей сложной конфигурации с металлической арматурой и малой толщиной стенок http://www.sovtexno.ru
При литьевом прессовании (рис https://www.sovtexno.ru/articles/
12) материал пластифицируется в загрузочной камере и по литниковому каналу поступает в формующую часть пресс-формы https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/
Материал в пластичном состоянии не сдвигает металлическую арматуру и легко проникает в узкие полости пресс-формы https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/
Высокая стоимость пресс-форм и повышенный расход материала являются недостатками такого прессования http://www.sovtexno.ru
Для повышения производительности метода прессования порошкообразных и волокнистых пластмасс используют многогнездные пресс-формы, роторные автоматические линии и другие специализированные автоматические установки https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/
Сфера деятельности Volprint обширна и включает в себя:
Мини-станки для литья пластмасс https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
При контактном методе используют стеклоткани и полиэфирную или эпоксидную смолу, которая способна отверждаться при комнатной температуре без давления за счет введения специальных веществ — полиэтиленполиамина (для эпоксидной смолы), а также нафтената кобальта и гидроперекиси кумола (для полиэфирной смолы) https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/
После введения отвердителей жизнеспособность связующего, т https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/
е https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
время до образования сшитой структуры макромолекул, составляет около 4 часов https://www.sovtexno.ru/
За это время вся порция приготовленной смолы должна быть переработана https://www.sovtexno.ru/
Для осуществления контактного метода необходима модель, повторяющая конфигурацию и размеры изделия https://www.sovtexno.ru/
С целью предотвращения сцепления стеклопластика с моделью ее покрывают разделительным слоем, для создания которого используют технический вазелин, пленку, поливиниловый спирт https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/
Пропитанную смолой стеклоткань укладывают на модель и прикатывают роликом для устранения пустот и неровностей https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
Число слоев стеклоткани определяется необходимой прочностью изделий https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/
При использовании одного слоя стеклоткани марки ТЖС-0,7 достигается толщина изделия около 1 мм https://www.sovtexno.ru/
Для получения товарного вида изделия рекомендуется применять стеклоткань, имеющую более мелкое переплетение https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/
При этом время отверждения составляет около 48 часов https://www.sovtexno.ru/articles/
После отверждения изделия его снимают с формы https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/
|
匿名
發表於 2024-1-19 09:37:07
/1 
發表於 2024-1-18 13:01:10
